건조제 제 습기 산업

건조제 제 습기 산업

로타리 제 습기의 개발 현황 분석

1960 년대 스웨덴에서 시작 된 로타리 습기 해외의 개발 그리고 국내 개발 1980 년대에 시작 했다. 미국, 일본, 스웨덴 등 몇 가지 선진국, 단일 리튬 염화 제 습기 바퀴 습 주자 활성 실리 카 젤, 분자 체, 유기 합성 물질 등의 다양 한 개발 되었습니다. 그러나, 많은 이유, 리튬 염화 물 습 러너만 성숙, 경향이 국내 제한 및 실리 카 젤 및 분자 체 자료 매우 성숙 하지 않습니다.

생산 및 습 주자 및 전체 컴퓨터의 판매 경험을 축적: 정상적인 사용 (300 일, 8 시간, 온도 요구 사항 20-45%), 국내 습 선수의 사용 수명은 2 ~ 3 년입니다. 사용 시간 증가, 수 분 흡수 성 점차적으로 감소 하 또는 건조 공기 출구의 온도 사용자의 요구에 도달할 때까지 떨어져. 이 시점에서 습 주자를 대체 될 필요가 있다.

국내 습 러너의 검 습기 물자 리튬 염화 물 이다. 활성 실리 카 젤 및 분자 체, 미 성숙한 제품 모두 성숙 없습니다. 국내 활성 실리 카 젤 및 분자 체 또는 위의 세 가지 습기 absorbents 촉진 어떤 합성 제 습기 바퀴의과 대 광고 및 잘못 된 개념이 있다. 소비자의 의심은 과학적 감시의 가치입니다. 매우 간단한 예를 들어, 3 개의 물자의 재생 온도 다른 수 분 흡수 후 리튬 염화는 구분 하 여 140 ° C, 그리고 활성 실리 카 젤 및 분자 체의 온도 재생 하는 경우에 특히 온도 140 이어야 합니다 ~ C와 160' C 3 재료 조합의 재생 온도 각각 무엇입니까? 흡착 분리 기술 및 나노 재료, 유전 공학, 멤브레인 기술, 초 임계 유체 추출 기술은 오늘날의 세계에서 첨단 기술의 범주 이기도합니다. 로타리 제 습기는 흡착 분리 기술. 현재, 일본, 미국, 스웨덴 및 다른 국가 연속적으로 개발한 비 부식성 활성 실리콘 사지 및 분자 체 습 선수 교체 리튬 염화 물. 습 주자, 그리고이 분야에서 국내 연구 할 수 있다 수 빈.

정상적인 온도, 즉 20-25 C에서 활성 실리 카 젤 제 습기 바퀴 습도 요구가 10%-50%, 분자 체 습 바퀴는 온도 요구의 1%-10%에서 사용 하는 동안 다양 한 어플리케이션에에서 사용 됩니다. 크 래 프 트의 경우 가져온된 활성 실리 카 젤 및 분자 체 습 주자 서비스 생명은 일반적으로 5 년 이상 이다. 국내 습 주자와 비교 하면, 초기 투자는 더 높은, 하지만 국내 염소와 비교는 향후 유지 보수 비용 및 서비스 수명, 성능 가격 고려. 높은 리튬 또한, 가져온된 활성 실리 카 젤 및 분자 체 습 러너의 물질을 흡수 하는 습기는 직접 하지 벗 고 부식성 특수 세라믹 섬유의 내부에 점화 된다. 국내 활성 실리 카 젤 습 러너의 수 분 흡수 에이전트 유리 섬유 종이의 표면에 고착 하 고 수 분 흡수 효과 매우 가난 하 고 쉽게 떨어지; 리튬 염화 물 습 러너 하면 재생 팬과 배기 가스 파이프라인 리튬 염화의 부식 특성 때문. 매우 부식; 리튬 염화 물 제 습기 바퀴 하 고 오랜 시간에 대 한과 포화 공기 접촉 할 수 없다는 단점이.

리튬 염화 물에서 아주 녹는 이기 때문에. 부식과 짧은 수명 리튬 염화 물 습 러너의 제거의 직접적인 원인입니다. 여러 실제, 국내 리튬 염화 물 습 러너 (두께 400 m m)의 제 습 성능 시험과 같은 가져온된 활성 실리 카 젤 습 러너 (두께 200 m m) 후 정상적인 서비스 기간 동안 직경은 거의 동일 합니다. 국내 및 수입 제조 공정 차이 때문에 국내 벌집 구멍의 지름이 가져온된 것 보다 큽니다. 수 분 흡수 표면 영역을 증가 하려면 국내 습 러너의 두께 증가 될 수 있다.

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